隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)陶瓷的需求也越來(lái)越大，陶瓷煅燒設(shè)備——輥道窯的需求也日漸擴(kuò)大，下面就以洛陽(yáng)魯威窯爐的高溫輥道窯產(chǎn)品為例，給您詳細(xì)解說(shuō)下高溫輥道窯的用途、優(yōu)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)：
1、用途：
a.日用陶瓷的彩燒、素?zé)⒂詿耙淮螣桑?/p>
b.各類建筑衛(wèi)生陶瓷（如建筑磚、瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成；
c.磨具的燒成
d.特種陶瓷的煅燒 由于煅燒制品的不同，輥道窯的燒成溫度也相應(yīng)變化，按照陶瓷工業(yè)的習(xí)慣可將輥道窯區(qū)分為：
2、溫度
a.低溫輥道窯--彩燒用約800℃左右，建筑磚用1000℃左右；
b.中溫輥道窯--面磚用1020~1100℃；地磚、日用陶瓷、炻器約1150~1250℃；衛(wèi)生潔具約1250~1280℃；
c.高溫輥道窯--日用瓷1300~1350℃，鐵氧體1350℃左右，al2o3基板1600℃左右。
2、優(yōu)點(diǎn)
a.溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體結(jié)構(gòu)輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內(nèi)溫差較許多窯爐小。
b.適于快速燒成--不同產(chǎn)品在輥道窯中燒成的時(shí)間分別為： 釉面磚35~50分鐘；瓷質(zhì)磚50~100分鐘，衛(wèi)生潔具8~10小時(shí)，鐵氧化8小時(shí)；日用瓷12小時(shí)。
c.節(jié)約燃料--下面是一些產(chǎn)品在輥道窯中燒成的熱耗： 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛(wèi)生潔具750kcal/kg 以同一產(chǎn)品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較，更能看出它的燃耗是低的。
d.不必用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板；
e.有利于實(shí)現(xiàn)燒成工序（包括裝卸制品）的機(jī)械化和自動(dòng)化，便于上下工序銜接，形成完整的連續(xù)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。 另外，輥道窯還具有操作簡(jiǎn)便，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，減少占地面積和投資少等優(yōu)點(diǎn)。
3、輥?zhàn)?/p>
輥道窯中的一排輥?zhàn)有纬奢伒溃佔(zhàn)拥牟馁|(zhì)和煅燒溫度適應(yīng)性，決定著窯爐作業(yè)的穩(wěn)定程度，因此輥?zhàn)邮禽伒栏G中很關(guān)鍵的組成部分。 輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)，要求在高溫和燃燒產(chǎn)物作用時(shí)應(yīng)具有抗氧化作用，即有高的耐熱性能，同時(shí)還要求，在高溫連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在輥?zhàn)拥淖灾睾椭破返暮芍刈饔孟卤３肿钚〉淖冃危怪破吩谳伒郎涎刂本€移動(dòng)而不發(fā)生故障。 常用的輥棒有以下二種：
a.金屬輥棒 鋁合金輥?zhàn)?可承受溫度500℃ aisi304金屬輥?zhàn)?可承受溫度800℃ aisi310合金輥?zhàn)?可承受溫度1000℃ 鎳鉻鐵耐熱合金 可承受溫度1180℃
b.陶瓷輥棒
（1）高鋁質(zhì)輥棒，這是目前用量最大的一種，al2o3含量一般在75%左右。
（2）碳化硅質(zhì)輥棒 燒成溫度達(dá)到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結(jié)晶碳化硅棒，氧化氣氛下可用于1600℃，但價(jià)格昂貴，德國(guó)五筆型產(chǎn)的滲硅碳化硅棒，屬于反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅，可用于1300~1350℃，價(jià)格較低。
4、結(jié)構(gòu)
從結(jié)構(gòu)來(lái)看，輥道窯有單層與多層之分。目前大量使用的是單層窯，2~3層窯用量不多。有人作過比較，認(rèn)為2~3層窯更為優(yōu)越。 多層窯可節(jié)約燃料，縮短窯長(zhǎng)，減少用地，降低投資費(fèi)用。但由于層增多，使人窯及出窯的運(yùn)輸線，連鎖控制系統(tǒng)，窯爐本身的結(jié)構(gòu)都復(fù)雜化了，尤其給清除磚坯碎片帶來(lái)不少麻煩。 意大利siti窯爐公司總結(jié)出確定輥道窯層數(shù)的原則有以下幾點(diǎn)：
a.有效高度大的輥道窯（如煅燒衛(wèi)生潔具用的窯高多為0.7~0.85m）最好用單層，矮窯（如有效高度≤0.15m）則可以選用多層；
b.寬窯宜用單層、窄窯可用多層；
c.產(chǎn)量不大、燒成溫度高時(shí)宜用單層，反之可用多層；
d.不用墊板承燒時(shí)采用三層窯最為經(jīng)濟(jì)，而多層窯一般不用電作為熱源。
