此設備由爐殼、加熱室、真空系統、電控系統、充放氣系統、水冷系統、氣動系統以及加熱電源等部分組成，為臥式結構真空燒結和熱處理通用爐，適用于粉末冶金制品的燒結和真空熱處理。電源、電氣控制、爐體結構、溫度測量與控制、真空系統以及附件等均采用國內最先進技術，關鍵配件與元器件采用著名制造商。
1.爐殼為臥式單室，雙層水冷夾套結構，以便于安裝和確保設備在正常工作時不會影響周圍的環境溫度。爐殼由爐體、爐門、爐門鎖緊機構、爐門支承鉸鏈等部件組成。爐體上有真空系統抽氣接囗、水冷電極接囗、安全閥接囗、充放氣接囗等。爐體及其接管內表面除銹拋光。爐殼上沒有動密封件，不會出現粉塵或金屬揮發物劃傷運動件而漏氣，同時所有較熱的接囗加有水冷或采用耐高溫密封圈密封，所以爐內處在高溫狀態時對密封也沒有任何影響。爐體、爐門、水冷部件均經過嚴格的水壓或氣壓試驗，以確保焊縫質量而不發生滲漏，整機裝配后再用儀器進行嚴格的檢漏，確保壓升率指標小于0.67Pa/h長期穩定不變。爐殼上設有觀察窗，可隨時觀測工作區溫度變化情況。
2.熱室為圓形結構；復合碳氈+碳纖維氈+硅酸鋁纖維氈組成隔熱層結構具有良好的隔熱效果，減少了加熱功率損耗，達到節能目的；石墨發熱體均勻合理的布置在工作區周圍，由晶閘管調功器供電加熱。高溫絕緣件支撐發熱體并起絕緣作用；新型水冷紫銅電極具有良好的導電性能。工件及料盒放置于由石墨立柱及承重橫梁組成的爐床之上；加熱室外框采用不銹鋼材料，并焊接有可靠的加強筋保證了高溫強度，防止高溫變形。
3. 真空系統及其配置：由KT-300擴散泵+2X-70型旋片泵、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈等組成。靈活合理的使用不銹鋼波紋管降低機械震動與噪音，并補償裝配誤差。國內一流的配套產品保證設備整體優異性能，并保證及時良好的售后服務（信息來源：真空爐）。
4. 電控系統（即控制系統）：主要由抽真空控制、加熱控制、溫度記錄、冷卻控制等組成。控制系統集中在控制柜中，控制面板上設計模擬屏，模擬屏上的帶燈按紐及轉換開關用來完成各種操作及指示過程狀態，面板上的紅色閃光指示燈用來顯示各種報警。控制部分以一臺OMRON公司生產的可編程控制器為中心，配以空氣開關、按鈕、接觸器、繼電器、指示燈等元器件組成。溫度控制部分由晶閘管調功器、熱電偶、控溫微機實現微機程序控溫，抽空控制采用數顯復合真空計，該儀器輸出開關信號，進入PLC后完成泵、閥等的自動控制。整個過程采用液晶無紙記錄儀進行記錄監控，并顯示爐子運行過程中溫度值及真空度相對滿量程百分比、記錄溫度及真空度趨勢曲線。全部工況動作采用安全聯鎖保護，可實現手動和自動控制及相互切換操作。電器元件采用天津梅蘭日蘭和上海施耐德廠生產的產品。
5. 充放氣系統：由手動球閥、電磁閥、管路、氣壓表等組成。充氣壓力到達壓力上限設定點可自動停止充氣，當低于壓力下限設定點又可自動補氣。
6. 水冷系統：由集成式進水組件、回水箱、不銹鋼球閥、鋁塑復合管及接頭組成。
7. 氣動系統：由二位五通閥、氣路管件、氣源處理三聯件等組成，保證氣源的清潔與各氣動部件有足夠的氣源供給。
