隨著科技的不斷發(fā)展，熱處理在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)的地位越來越重要，這就要求我們不斷研究熱處理的新工藝、新設(shè)備。加熱溫度和保溫時(shí)間直接影響著井式電阻爐淬火處理結(jié)果。
井式電阻爐調(diào)質(zhì)鋼的淬火加熱溫度，一般在A}，以上30一509C。在此區(qū)間內(nèi)可以保證淬火處理效果。
井式電阻爐淬火加熱的保溫時(shí)間必須能使足夠的碳化物溶于奧氏體中，并且要均勻化。在鹽浴爐中加熱時(shí)，碳鋼的保溫時(shí)間一般為0.25一Q.40min/mm，低合金鋼為o.}一Q.5min/mm;在空氣電阻爐中加熱時(shí)，碳鋼為1.0一1.2min/mm;低合金鋼為1.2一1.5min/mm;火焰爐加熱時(shí)的保溫時(shí)間介于兩者之間。
合適的加熱保溫時(shí)間不僅可以節(jié)約資源，還能提高淬火處理效率和質(zhì)量，在確定淬火加熱保溫時(shí)間時(shí)，還應(yīng)考慮以下三方面的因素:
1、爐溫。采取高于正常淬火溫度50一100℃的快速加熱方式，可以縮短加熱時(shí)間，減少零件變形。
2、零件的尺寸。根據(jù)兩件的尺寸調(diào)整加熱時(shí)間，尺寸越大，井式電阻爐裝爐量越多，加熱時(shí)間越長(zhǎng)。反之，加熱時(shí)間就越短。
3、裝爐。裝爐時(shí)零件放置間隔對(duì)加熱保溫時(shí)間也有影響，零件間隔距離越大，則加熱時(shí)間越短，反之，零件之間間距小，需較長(zhǎng)的加熱時(shí)間。當(dāng)然井式電阻爐裝爐間隔也并不是間距越大越好，距離過大，雖然縮短了加熱時(shí)間，但降低了生產(chǎn)率，一般來說間隔距離為零件厚度的一半為最合適間距，既保證了效率也縮短了加熱時(shí)間。
以上就是井式電阻爐淬火處理時(shí)對(duì)加熱溫度和保溫時(shí)間的要求，用戶在操作時(shí)可以作為參考。
